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复合包装膜透明性差的原因及解决办法?

文章出处:责任编辑:作者:人气:-发表时间:2017-08-17 16:45:00【

  挤出复合或挤出涂覆生产软包装复合材料过程中,挤出复合材料经常会出现各种质量问题,如复合不牢,透明性差,由于这些质量问题既牵涉到基材,又涉及到油墨、胶黏剂,甚至设备和工艺、气候环境等许多方面,因此质量控制有效,是挤出复合或挤出涂覆生产的关键。下面针对透明性差的问题重点讲解。

  产生原因:1.冷却辊表面温度过高;2.表面辊状态不好,过于粗糙;3.复合压辊压力不足4.AC剂初期黏合力差,5.基材或挤出固化树脂析出填料太多。6.树脂挤出熔融塑化不足或不均匀7.复合橡胶压辊表面温度粗糙或有异物。

  解决办法:1.适当降低温度。2.换用光洁度高的冷却辊3.提高复合压力4.选用初黏力高AC剂5.减少填料的用量。6.调整挤出各种工艺参数,7.更换状态好的压辊。

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复合包装膜透明性差的原因及解决办法?

文章出处:责任编辑:作者:人气:-发表时间:2017-08-17 16:45:00【

  挤出复合或挤出涂覆生产软包装复合材料过程中,挤出复合材料经常会出现各种质量问题,如复合不牢,透明性差,由于这些质量问题既牵涉到基材,又涉及到油墨、胶黏剂,甚至设备和工艺、气候环境等许多方面,因此质量控制有效,是挤出复合或挤出涂覆生产的关键。下面针对透明性差的问题重点讲解。

  产生原因:1.冷却辊表面温度过高;2.表面辊状态不好,过于粗糙;3.复合压辊压力不足4.AC剂初期黏合力差,5.基材或挤出固化树脂析出填料太多。6.树脂挤出熔融塑化不足或不均匀7.复合橡胶压辊表面温度粗糙或有异物。

  解决办法:1.适当降低温度。2.换用光洁度高的冷却辊3.提高复合压力4.选用初黏力高AC剂5.减少填料的用量。6.调整挤出各种工艺参数,7.更换状态好的压辊。

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